影响花生油质量的因素有哪些？浓香花生油厂家为您解答

　　海阳市弘日升浓香花生油厂家为您简单讲述影响浓香油质量的因素。制取浓香花生油的关键技术在清理、炒籽前加水调质，调整炒籽温度调香和留香，压榨时保证机榨出油率，压榨后分离毛油中的磷脂、部分固体脂等杂质。

　　浓香花生油厂家影响花生油质量的主要因素：

　　01花生仁原料品质的影响

　　浓香花生油的制取原料要选取籽粒饱满、无霉变、无陈化粒的花生仁且含水、含杂量都有明确的标准，用这样的原料经榨油机机榨后采取纯物理的方法处理，方可得到符合标准的浓香花生油。

　　02炒籽工序的影响

　　炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。炒籽浓香花生油风味形成的重要加工工序，但炒籽会影响浓香花生油的质量降低油脂中营养物质的存在。因此研究和分析炒籽时的各项因素，对企业生产高质量的浓香花生油具有重大的理论意义和实用价值。

　　浓香花生油厂家长期生产实践证明，炒籽比例占入榨原料比例百分之8~10为宜。如果添加量较小，香味较淡;比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增多，给后道精炼工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求仁焦而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，具浓浓的花生香味。

　　据相关实验表明，在合适的炒籽温度和炒籽时间范围内，随着炒籽温度的提高，花生油中的维生素E有所降低，其他两种脂质微量成分甾醇、角鲨烯含量不会发生明显变化，因此在进行炒籽时合理的把控温度能够较为整体的保留油脂中的营养成分。因此油厂在提升浓香花生油风味的同时也要注意把控高温临界值，以免导致油脂中的营养成分损失严重。

　　03蒸炒工序的影响

　　蒸炒工序是保证成品油加热是无析出物的关键所在，生产时可采用高水分蒸坯的技术，较大程度的地破坏油料组织结构，使蛋白凝固变性，磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。在此期间对油脂的温度、蒸汽压力、加水量以及入榨温度等多个方面都要有良好的把控。

　　04低温过滤工序

　　该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程，整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温在指定时间内缓慢降低，过滤温度控制在较低范围内，采用厚、细两种滤布过滤，对操作压力等方面需要把控适宜。

　　05花生油的储存

　　浓香花生油厂家为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行，加工出来的成品油，要储存在恒温库中，整个油库应密闭，避光。可对成品油罐进行充氮保存，既能够避免亢氧化剂添加对油脂的污染，也可以达到保质保鲜的目的。